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模袋混凝土的工作性、孔结构和抗冻性表3为模袋混凝土含气量损失率。可知,两次测量结果的模袋混凝土含气量之差均小于0.5vo1%,说明含气量测试结果无异常值。选取300次冻融循环后的相对动弹性模量进行分析,通过计算可得,10组实验的相对动弹性模量的最大值或最小值与中间值之差均未超过中间值的15%,符合规范要求。表4为模袋混凝土相对动弹性模量。可知,10组试样的Grubbs统计量G'均小于 1.155,说明相对动弹性模量测试结果无异常值。模袋混凝土扩展度损失率及气泡间距系数和气泡比表面积的试验结果如表5所示,并利用SPSS软件对其进行极差分析和方差分析,如表6和表7所示。根据表6,图1为含气量、聚丙烯酸钠增稠剂和聚丙烯酸钠增稠剂对模袋混凝土的含气量损失率、扩展度损失率、相对动弹性模量、气泡间距系数和气泡比表面积的影响。模袋混凝土的含气,损失率从表6可以看出,三因素对新拌混凝土含气量损失率影响程度大小为聚丙烯酸钠增稠剂掺量(11.17wt0卜聚丙烯酸钠增稠剂掺量((8.49wt%)>含气量(5.53vo1%)。由图1(a)可知,含气量对含气量损失的影响整体呈增大趋势,含气量从4.5vo1%增加到6.5vo1%时,含气量损失率提高了32.39%。从热力学角度分析,含气量越大,气液界面面积增大,导致表面自由能增大,此时内部的气泡系统越发不稳定,气泡间相互聚合的概率提高,导致气泡更容易破裂或逸出网,因此含气量损失率呈增大趋势。 含气量损失率随聚丙烯酸钠增稠剂掺量的提高先降低后提高,在聚丙烯酸钠增稠剂掺量为0.15wt%时取最小值,为15.39%。说明合适掺量的聚丙烯酸钠增稠剂可有效降低大气泡数量,增强气泡体系稳定性,但聚丙烯酸钠增稠剂掺量过大时,聚丙烯酸钠增稠剂降低表面张力作用过强,使引气剂引人的大量小气泡的气液相润湿角减小过快,气泡脱离附着物表面吸附而破裂,造成含气量损失较大。 聚丙烯酸钠增稠剂掺量对含气量损失率整体呈降低趋势,聚丙烯酸钠增稠剂从Owt%增加到0.03wt96,含气量损失率降低了45.96%。主要原因为:首先,聚丙烯酸钠增稠剂会定向吸附并富集到气泡气一液界面,显著改善气泡液膜的强度和韧性,抑制气泡破灭,从而起到提高含气量稳定性的作用;其次,聚丙烯酸钠增稠剂增加了浆体勃度,浆体钻度的增大导致气泡逸出变得困难,从而降低了含气量损失率yo.2s1。 若考虑降低新拌混凝土的含气量损失率,最优组合为A1B2C3,即含气量为4.5vo1%,聚丙烯酸钠增稠剂为0.15wt%,聚丙烯酸钠增稠剂为0.03wt%。由表7可知,聚丙烯酸钠增稠剂掺量是影含气量损失率的高显著因素,聚丙烯酸钠增稠剂掺量和含气量是影响含气量损失率的显著因素,且聚丙烯酸钠增稠剂掺量的影响显著大于含气量。www.xinglongchem.net