将水泥与建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂混合并慢搅120s，同时徐徐加人拌和水暂停搅拌15s后再快速搅拌150s，然后将水泥浆装人圆模(直径为75mm，高度为40mm)中成型.用薄膜封闭圆形试件侧面、底面(以控制其水分蒸发)，再将露出上面的圆形试件置于温度为35℃、相对湿度为10%的养护室中养护56d，取出并立即破形取试件表层与底层浆体，用无水乙醇中止水化后置于100℃干燥箱中干燥至恒重(以脱去游离水分)，研磨并筛取粒径小于0.08mm的粉末，然后以国产ZRY-2综合热分析仪和日本理学D/Max-rB衍射仪分别进行TG和XRD分析。依据参与水泥水化的化学结合水量mw与胶凝材料量me+s之比大致为0.23，推出胶凝材料水化度为mW/(0.23Xm+s)文献认为硬化水泥浆体内部自由水分在100℃左右的温度下沸腾，当温度达到140℃时将转化为气体释放，因此选取150950℃范围内的水泥浆质量损失量为化学结合水量文献将650750℃左右出现的碳酸钙分解换算为氢氧化钙生成所需的化学结合水量，同时扣除建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂，热分解造成的水泥浆质量损失笔者综合上述文献研究结果与本文TU试验结果(见表2)，以公式(2)来计算某水化龄期(t)水泥浆的水化度a(t)式中:w,w;和k分别为温度z和k时水泥浆的微分失重率;建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂的用量;0.47为SAP在600℃以下的质量损失率;m为水泥用量表3列出了由公式(2)计算得到的水泥浆的水化度A1,A2水泥浆在50-150℃时的游离水质量损失结果表明，水泥浆表层游离水的含量小于底层，其中尤以A2更显著.这说明水分迁移造成了水泥水化的不均匀性水灰比越大，水泥浆游离水质量损失越显著，其水化的不均匀性也更加剧，相应的干缩与塑性变形也会更严重但是在A2内部引人建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂，其游离水含量有不同程度的提高，尤其是表层区域，说明建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂通过自身对水分子的拖曳改变了混凝土内部的湿度分布度，控制了混凝土水分的过量散失，降低了不同区域水泥的水化差异。http://www.xinglongchem.net